Technické rozdiely medzi MPO a MTP a štandardnými ukončovacími procesmi

1. Technické rozdiely medzi MPO a MTP

Predtým, ako sa ponoríme do procesu ukončenia, musíme objasniť rozdiely medzi MPO a MTP. Medzinárodné normy pre rozhrania MPO sú primárne definované v IEC 61754-7 a TIA-604-5 pre Severnú Ameriku. Na druhej strane MTP (Mechanical Transfer Push-on) je vysoko výkonná značka vyvinutá spoločnosťou US Conec. Plne vyhovuje štandardom MPO, ale obsahuje hlboké vylepšenia v mechanickom a optickom inžinierstve:

Plávajúca objímka: Na rozdiel od tradičných pevných objímok využíva MTP plávajúci dizajn. Keď je externý kábel vystavený namáhaniu, môže dynamicky udržiavať tesný fyzický kontakt medzi dvoma koncovými plochami, čím sa zabráni vytváraniu vzduchových medzier.

Eliptické vodiace kolíky: Tradičné MPO používajú skosené vodiace kolíky s plochou hlavou, ktoré ľahko odierajú vnútornú stenu a vytvárajú nečistoty. Eliptický aerodynamický dizajn MTP eliminuje opotrebenie pri reze a zaisťuje submikrónovú presnosť zarovnania aj po stovkách párovacích cyklov.

Kovová spona a oválna pružina: Kovové materiály sa používajú na zlepšenie axiálnej prídržnej sily vodiacich kolíkov a pružina je optimalizovaná do oválneho tvaru, aby zodpovedala vláknitej stuhe. To zabraňuje tomu, aby pružina pri stlačení stláčala vlákna okraja, čo by mohlo spôsobiť stratu mikro-ohybu.

2. Štandardný proces ukončenia: od odizolovania po konečné leštenie

Ukončenie MPO/MTP je proces systémového inžinierstva s nulovou toleranciou. Základné kroky sú nasledovné:

Krok 1: Príprava kábla a páska Prvou fázou ukončenia je presné vyzliekanie plášťa. Počas konečnej montáže sa musí zachovať aspoň 7 mm kevlaru (aramidová priadza) na uvoľnenie napätia pri krimpovaní, čím sa zabezpečí, že mechanická ťažná sila sa prenesie na puzdro a nie na krehké sklenené vlákna. Pretože vlákna vo vnútri okrúhleho kábla sú uvoľnené, je potrebné použiť špeciálne nástroje na ich premenu na páskové pole s rozstupom 250 µm. Operátori ich musia striktne zarovnať podľa farebného kódu polarity špecifikovaného štandardom TIA-568. Kríženie alebo krútenie vlákien je prísne zakázané; inak je pri upnutí veľmi náchylný na zlomenie.

Krok 2: Presné štiepanie Po odstránení povlaku vlákna tepelným odstraňovačom a vyčistení izopropylalkoholom je potrebné presné štiepenie. Dĺžka štiepenia musí byť prísne kontrolovaná na 10 (± 2) mm. Ručné strihanie obyčajnými nožnicami je prísne zakázané. Je potrebné použiť vysoko presné mechanické alebo laserové štiepacie zariadenie, aby sa odstránili vlákna vlákna a zabránilo sa im prepichnúť steny otvoru objímky, ktoré majú extrémne tesné tolerancie.

Krok 3: Vstrekovanie epoxidu s dynamikou tekutín a tepelné spracovanie Trvalá fixácia vlákien sa spolieha na dvojzložkovú epoxidovú živicu EPO-TEK 353ND odolnú vysokým teplotám. Zmiešaná živica musí prejsť dôkladným odplynením pomocou odstredivky (v prevádzke 7-10 minút). Ak nie sú odplynené, bubliny expandujúce pri vysokých teplotách spôsobia axiálny "piestový" efekt vo vláknach, čo priamo zničí geometriu čelnej plochy. Po vstreknutí je potrebné konektor vložiť do programovateľnej vysokoteplotnej vytvrdzovacej pece a presne vytvrdiť 4 minúty pri 150 °C.

Krok 4: Viacstupňové presné leštenie Leštenie MPO/MTP vyžaduje dosiahnutie rovnováhy medzi extrémne tvrdými vláknami oxidu kremičitého a mäkšou polymérnou matricou (PPS). Štandardný proces leštenia je rozdelený do štyroch hlavných etáp:

Odstraňovanie epoxidu a denubbing: Použite 16µm/30µm film z karbidu kremíka pod miernym tlakom na vyleštenie vyčnievajúcich vlákien a epoxidových guľôčok.

Hrubé leštenie a tvarovanie geometrie: Na vytvorenie 8-stupňového uhla APC a odstránenie hlbokých škrabancov použite 9 µm/3 µm film z karbidu kremíka alebo oxidu hlinitého.

Jemné leštenie: Prepnite na 1µm diamantový film, aby ste presne kontrolovali výšku vyčnievania vlákien vzhľadom na plastový povrch.

Konečné leštenie: Použite submikrónový (0,5 µm alebo 0,02 µm) oxid kremičitý alebo oxid céru na dosiahnutie bezchybnej zrkadlovej zóny fyzického kontaktu pomocou efektu chemicko-mechanického leštenia (CMP).

V tomto viacstupňovom procese je tolerancia medzistupňového čistenia nulová. Akékoľvek zvyškové hrubé častice prenesené do ďalšej fázy povedú k zošrotovaniu celej šarže.

3. Kontrola kvality: 3D interferometer a vizuálna kontrola

Dosiahnutie ultranízkej vložnej straty (≤ 0,35 dB) pre jednorežimové konektory APC vyžaduje absolvovanie prísnych štandardných overení.

Parametre 3D geometrie koncovej plochy (EFG): Podľa normy IEC 61755-3-31:2015 sa na sledovanie koncovej plochy musí použiť vysoko presný interferometer bieleho svetla. Stredobodom pozornosti je „koplanarita mínusovej strany“ (vzdialenosť medzi najnižším vláknom a rovinou najlepšie prispôsobenou), výška vyčnievania vlákna a „ponor jadra“. Nadmerné ponorenie jadra spôsobuje vzduchové medzery medzi jadrami a je prísne smrteľnou chybou leštenia.

Certifikát vizuálnej čistoty: Podľa normy IEC 61300-3-35:2022 sa na vyhodnotenie kontaminácie musí použiť digitálny mikroskop. Pre zónu A (0-25µm jadrová zóna) jednovidové vlákna prísne zakazujú defekty alebo kontamináciu akejkoľvek veľkosti. Najnovšia verzia z roku 2022 tiež vyžaduje vyhodnotenie voľných častíc po celom obdĺžnikovom povrchu objímky a okolitej 250 µm oblasti. Inštalácia na mieste musí prísne dodržiavať protokol uzavretej slučky IBYC (Inspect Before You Connect).

Kábel Zhejiang Huapu sa venuje nielen predaju káblov, ale aj pomoci dodávateľom a technikom dátových centier pri riešení všetkých inštalačných problémov súvisiacich s kabelážou.